使用中设备防爆检查执行标准

深圳中诺检测技术有限公司提供现场防爆电气检查、防爆工程验收等业务咨询服务，并可以提供检查不合格项的防爆整改和防爆施工服务。
防爆电气设备定期检查的标准和周期
随着防爆电器的越来越普及，很多爆炸性危险场所都安装使用了防爆电器。很多终端用户认为，只要在爆炸性危险场所安装了防爆电器就万事大吉了。实际很多情况是，所谓的防爆电器并没有防爆合格证或者防爆合格证过期、造假等，铭牌跟防爆合格证不一致，防爆型式选型不符合、气体防爆电器设备和粉尘防爆电器设备混用，防爆电器安装的布线不当，线路不接地，在隔爆外壳上打孔、安装按钮引起防爆失爆，防爆电器长期受腐蚀、高温、激烈振动等。
针对在使用中的防爆电器，AQ 3009-2007 《危险场所电气*防爆规范》标准中有规定：使用中的防爆电器至少3年委托一次具有防爆zhuan 业资质的检查中心进行防爆电器的性能、安装、维护等的检查，对检查不符合项**及时采取整改措施，并将检查Report和整改情况向*生产监督管理部门备案。
对在使用中的防爆电器进行防爆现场检查，不仅仅是*生产部门的要求，更是企业对自身的生命、财产*的重视。

深圳中诺检测技术有限公司总结以往防爆电气检查的经验，总结了以下几点现场防爆检查中常见的不合格项供参考。
常见的现象如下：
1、防爆外壳腐蚀破损。防爆电气设备保护外壳受周围介质腐蚀引起破损、壳体锈穿、结构变质等失去原有的强度，使得防爆电气设备丧失防爆能力。
2、防爆保护外壳电化学腐蚀破损。金属外壳在电器漏电、电位漂移等情况下带电，带电金属与空气介质接触相当于电池的反应使得金属外壳受到腐蚀。使得电器失去防爆能力。
3、外力及机械撞击损伤。由于工作现场其他设备、机械物质的碰撞导致的保护外壳的损坏以及在安装中的不合理用力导致的外壳损坏等。
4、温度**标引起的外壳断裂损坏。在寒冷地区由于气候适应的问题引起保护外壳材料结构冷缩变形而引起的壳体断裂而导致的保护外壳损坏。
5、不合理安装造成的损坏。在防爆电气设备安装过程中不按照要求进行安装施工造成的损坏、缺失和保护功能丧失等。
6、不合格密封，安装、检修中密封材料处理不合要求、密封面接合不严、密封部件损坏、密封固定及紧固件的不合适或缺失的等因素，使得防爆性能缺失或不强。
7、电气设备防爆本身质量问题，防爆壳体材质不合格、结构形式不合理使得承受力达不到要求；内部接线设施*松动，内部电路不合理*打火或发热；机械结构部件不合理、设备温度过高及内部积水可能引起防爆电气设备的故障。
8、由于生产设施的变更引起的危险区域的实际变化，该区域的电气设备未得到及时更新为防爆设备。
9、防爆电气设备选型错误，本质*型电器设备使用非本质*电压、增安型外壳用于产生光、热等线路设备。
作为防爆电气设备的终端使用用户，在爆炸性危险场所即使安装使用了防爆电气设备，对这些设备定期防爆检查是非常有必要的。这既是各部门的要求，也是对人员及财产*的高度重视。

粉尘爆炸场所防爆*检查规范：
GB15577-2007 粉尘防爆*规程
GB17440-2008 粮食加工企业粉尘防爆*标准
GB17918-2009 港口散粮装卸系统粉尘防爆*规范
AQ4229-2013 粮食立筒仓粉尘防爆*规范
AQ4230-2013粮食平房仓粉尘防爆*规范
AQ4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范
GB18245-2000加工系统粉尘防爆*规范
GB19081-2008饲料加工系统粉尘防爆*规范
GB16543-2008高炉喷吹烟煤系统粉尘防爆*规范
GB17269-2003铝加工系统粉尘防爆*规范
GB/T16505-1995粉尘爆炸泄压指南
GB/T 17919-2009粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
GB12476.2-2010可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装
GB12158-2006防止静电事故通用导则
AQ3009-2007危险场所电气防爆*规范
GB50058-1992爆炸和火灾危险电力装置设计规范
GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范

防爆现场*检查标准
1、GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
2、GB 3836.14-2014《爆炸性环境第14部份：场所分类爆炸性气体环境》
3、AQ 3009-2007《危险场所电气防爆*规范》
4、GB 50257-2014《电气装置安装工程，爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收》
5、GB15577-2018 《粉尘防爆*规程》
6、GB12476.2-2010《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装》
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